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Asistiremos a la feria de regalos y relojes en Chengdu del 25 al 27 de junio de 2026. Número de stand: 3C08 Bienvenido a visitar nuestro stand

Este es un video interesante que muestra la producción de esferas de reloj para 2 acabados en un día. En primer lugar, hacemos el acabado de rayos de sol como de costumbre a máquina, luego imprimimos el color para cubrir la parte del patrón de rayos de sol, como debajo del color verde. Luego colocamos la tela de lija moviéndola desde el centro hacia el borde como se muestra en el video a continuación y luego vendría el cepillado circular. Después de terminar el cepillado, lavaremos el color verde con productos químicos. luego verás la mitad en Sunray y la otra mitad en círculo cepillando. Finalmente, plateamos el color en la esfera del reloj para ensamblarlo en la caja del reloj de acero inoxidable para que sea un reloj de moda.

En el taller de esferas de relojes, contamos con muchas máquinas y herramientas para fabricar esferas de relojes que cumplan con sus requisitos. como el acabado More Shining Sunray en la esfera del reloj, o los clientes quieren que la superficie de la esfera no brille tanto y que sea mate para la esfera del reloj con rayos de sol. También haremos algún tratamiento en los diales. Como abajo, es Sunray, para que quede un poco mate, rociaremos la laca transparente para cubrir los brillos. Lo llamamos Medio Brillante. o medio mate. Por supuesto, si desea la esfera del reloj mate completa, no puede hacer un patrón de rayos de sol en el fondo. Hacemos el pulido con chorro de arena en la superficie, luego plateamos los colores o pintamos los colores, son esferas completamente mate. Por supuesto, somos una fábrica, podemos personalizar cualquier esfera de reloj. no solo material de latón, algo de MOP, piedras preciosas o patrones de guilloché, etc.

En primer lugar, prepare placas de latón del tamaño adecuado según el diámetro de la esfera del reloj. es una parte bastante importante. Los trabajadores calculan el tamaño y cortan una pieza de latón para realizar la prueba. Por supuesto, antes de eso, tenemos el molde para el diámetro del dial y el orificio central y lo instalamos en la máquina. Todos estos trabajos requieren más tiempo que el punzonado real. Es por eso que dijimos que la fabricación de muestras y la producción en masa toman el mismo tiempo. no muy diferente. Ajustar cada máquina realmente lleva más tiempo del esperado. Para la fabricación de esferas de relojes, este es el primer paso. Si el tamaño no es el correcto, es posible que no se ajuste a la caja del reloj para su montaje. Por supuesto, ves a nuestro trabajador tomar el latón con la mano sin guantes. No te preocupes, hay una cubierta de plástico en el latón para protegerlo en buenas condiciones. Se rasgaría después de perforar todos los agujeros, marcar las patas, patrón del CD, antes de realizar el proceso en la superficie, como el acabado Sunray, o cepillado o granallado. Tenemos un trabajador para hacer este trabajo correctamente.

Para fabricar las piezas del reloj, como la caja del reloj, el bisel del reloj y algunas esferas del reloj de alta calidad, utilizamos cada vez más máquinas CNC para hacerlo preciso. Como la corona del reloj en la caja, taladre los agujeros para ello. Hay 5 ejercicios para terminarlo. Para Layman sólo hay un agujero para la corona. pero para nosotros, para que sea resistente al agua, no podemos perdernos ninguna parte. Como la fabricación de piezas de reloj es un trabajo muy detallado, una vez que hay un error, tal vez se trate de productos de mala calidad. No es resistente al agua y no puede combinarse con otras piezas. por eso preferimos la máquina CNC para realizar cada paso en cifras exactas. y una pequeña parte para procesar como la construcción de la caja del reloj. También puedes ver más máquinas CNC en el taller de cajas de relojes. después de eso, lo último que queda es terminar, es trabajo bien calificado para los trabajadores. Un trabajador bueno y cuidadoso puede realizar un acabado de alta calidad para un reloj de lujo. Como en el video de arriba, el trabajador coloca el bisel en blanco en la máquina, luego la computadora ayudará a procesar la construcción interior, las etapas, los dientes o las facetas. después, ya casi está listo. solo necesitamos hacer el acabado de la superficie.

Este es el primer paso en nuestro taller de esferas de relojes. Preparamos el material de latón, hacemos un molde para el diámetro del dial y el orificio central, fijamos la posición en la parte inferior para asegurarnos de que la punzonadora esté en el lugar correcto y que el orificio central y el diámetro del dial sean los mismos que en el pedido. En el video a continuación, parece muy fácil perforar el dial de la placa de latón. Hacemos mucho trabajo de preparación antes de encender la máquina. Nuestro propósito es hacer que las esferas del reloj luzcan perfectas según lo ordenado. Cada paso es muy importante para lograr el efecto final de las esferas del reloj. Cada pequeño error arruinará los diales, entonces debemos empezar de nuevo desde el principio. El segundo paso es el orificio del índice si hay índices aplicados en los diales. de lo contrario, solo imprimiremos marcadores, colocaremos las patas del dial en la parte posterior de los diales. Para hacer una esfera de reloj completa, hay más de 20 pasos para finalizar el proceso de marcación. Incluso necesitamos enviar esferas para enchapar el color desde la fábrica de enchapado y pintar la esfera del reloj en nuestro taller. Disponemos de varios cuartos de pintura para ello.

Como sabemos, existen muchos diseños y colores en las esferas de los relojes. ¿Cómo hacer los colores? En el pasado, tal vez pintar el color a mano. Hoy en día, tenemos más opciones. Algunos colores como plata, oro, cromo, oro rosa, metal oscuro, son colores chapados en fábrica. Debido a problemas medioambientales, la fábrica de revestimiento ya no es tan común como antes. Cada zona industrial organizará una fábrica de enchapado con certificado ambiental para garantizar que el proceso de enchapado esté en orden y proteger el medio ambiente. Y para algunos otros colores, se fabrican con pulverizadores como se muestra a continuación. Se realizó internamente en nuestra fábrica. Contamos con sala de pintura para colores en el taller de esferas de relojes. Los trabajadores fabrican los colores según el número Pantone o la muestra como referencia. Antes de la producción en masa, confirmarán los colores. Si se trata de un pedido repetido, tendrán a mano la muestra anterior como referencia para asegurarse de que tengan el mismo color que los últimos pedidos. Durante la pintura de la esfera del reloj, nuestros trabajadores son muy profesionales en la mezcla de colores. También tenemos 2 estilos de pulverizadores, uno como el que se muestra a continuación en la mano del trabajador. otro se hace automáticamente, los trabajadores solo configuran los datos en la máquina. no es necesario que la mano del trabajador lo sostenga. La próxima vez os mostraré el vídeo.

En el taller de diale de reloj, tenemos muchas máquinas para producir los diales de los relojes, perforar el diámetro de la dial de los relojes, perforar los agujeros para el índice, el patrón de CD, las patas de marcación, más 20 máquinas para él. Hoy le muestro la máquina para Punch the Holes para el índice, es el segundo paso para la fabricación del marcado. Está claro en el video. En primer lugar, hacemos un molde de agujeros de índice, colocamos el molde en la máquina de perforación. y arregle una posición en la parte inferior, coloque los diales en la posición, una vez que inicie la máquina, una gran presión sobre ella los agujeros de índice están listos. El diámetro de los agujeros es muy importante, demasiado grande, cuando se ponga el índice, verá el agujero. Demasiado pequeño, no puedo ensamblar el índice en él. Tiene que coincidir con los pies del índice aplicado en el dial. Entonces, al fabricar el dial de los relojes, tenemos muchos pasos para ello. Cada paso es importante y único. Y tienen que conectarse y combinar bien para hacer un dial de reloj perfecto para un reloj mecánico de alta calidad o un reloj de cuarzo para el hombre o la mujer. También producimos diferentes agujeros para diales, como agujeros para piedras, diamantes, baguettes o soportes de metal. Sería muchas formas diferentes para los agujeros también. Hay más de 100 estilos para ello. Luego coincide con el estuche de reloj perfecto y las manos de los relojes bonitos para ser un reloj de moda también.

Como todos sabemos, las manos del reloj están hechas de material de latón. Por lo tanto, compramos el rollo de latón del proveedor para fabricación como el video a continuación, luego ensamblamos el molde de mano de la máquina en la máquina para preparar, tira del material de latón debajo de la máquina y luego golpean las manos del moho por presión. Al final de la máquina, corte las manos en una fila durante 50 piezas. Estas manos de reloj cortadas en el paquete a granel. Estos son para el siguiente paso de producción. Al igual que la calidad pulida, se corrigieron las filas en la herramienta para el proceso de pulido. Y para la calidad de corte de diamantes, el trabajador cortará estas manos de estas filas, luego se acostará en una gran herramienta de metal para la máquina de corte de diamantes. Algunas herramientas son cuadradas, es para observar las manos con faceta en el medio, algunas en forma redonda, es para una forma abovedada y máquinas para pulir también diferentes para diferentes requisitos. Este es el primer paso para la fabricación de manos. Es muy importante tener el molde correcto y bueno para la forma de las manos, como las manos de reloj de flecha de EE. UU., Hacer que sea igual que dibujar y bordes ásperos en la mano del reloj. ESP para las manos con recorte para lume o colores llenos. Tener un acabado y una superficie limpios es muy importante para la calidad de las manos de los relojes. Dauphine Watch Hands, o las manos de reloj de pegatinas, estas son manos de estilos de tradición. Mientras tanto, hay algunas nuevas manos de reloj de moda para un reloj de vanguardia. Como las manos de forma de golf, Mickey House, Raquetas de tenis, etc. Hicimos una forma personalizada de las manos de los relojes.

En nuestra producción de manos de relojes, tenemos muchas máquinas para unir el tubo de mano para mirar las manos. El fácil es como la máquina debajo. Para calentar el tubo de mano debajo del orificio de la mano por máquina automática. Hay una pata para agarrar el tubo en la muesca hasta el puesto que los trabajadores solo colocan las manos en el lugar correcto y lo mueven en consecuencia. Hay 2 conditons para usar estas máquinas automáticas. 1. Manos de calidad pulida, las manos se alinean juntas como una fila. En lugar de las manos de reloj de diamante. 2. Altura normal del tubo manual, si es un tubo manual, entonces necesitamos usar otras máquinas para hacerlo. Como todos sabemos, el tubo se unirá debajo de las manos calentando, como los pies de la dial bajo el marcador también. El tubo manual es muy importante ya que el diámetro es para ajustar el giro en el movimiento. Si es demasiado pequeño, entonces es demasiado apretado para el movimiento, por el contrario, demasiado grande, que demasiado suelto. Las manos del reloj no pueden funcionar bien en este caso.

Case de reloj de acero inoxidable Fabricación para agujeros perforados para la corona de relojes. Puede ver por debajo de 5 ejercicios, cada uno tiene una función propia. El primer taladro es para fijar la posición. Luego va al segundo uno para taladrar a través del orificio en la caja. Va al tercer uno para hacer el escenario dentro del hoyo. Luego va al cuarto uno para una construcción interna más precisa, la última es para la función de resistencia al agua. Después de la caja del reloj fuera de la máquina, el trabajador lo colocó en un pequeño taladro para eliminar la parte sin inclinar de la posición de la corona. Estos trabajos son muy precisos de trabajo y control de CNC Machine. Establece por el ingeniero ACC al dibujo técnico de casos de reloj. Estas máquinas CNC son muy populares para la fabricación de estuches. como el bisel de reloj y el caso en sí, los agujeros y las orejetas. Después de la máquina CNC para la construcción de casos. Luego vaya al siguiente paso para terminar, como la mezcla llena de pulido, cepillado, cepillado vertical, arenado, pulido y cepillado. Hace el final según la solicitud del cliente. Entonces puede ver que la fabricación de casos es un trabajo muy preciso. De lo contrario, no puede combinar con la correa de vidrio y el cuero o la pulsera de acero inoxidable.

En el taller de la caja de vigilancia, hay muchas máquinas para procesar el estuche, las máquinas CNC para el bisel de reloj, la caja y los agujeros perforados para la corona de relojes, incluso un agujero tan simple para la corona, hay 5 herramientas perforadas para ello. Como sabemos, el estuche tiene muchos acabados para la superficie, como pulido completo, cepillado completo o se combina con pulido y cepillado, hoy en día es una opción bastante común para el reloj, ya que el acabado cepillado y pulido tiene el contraste de color. Es más impresionante. Incluso el cepillado, hay varias opciones, cepillado vertical, cepillado horiztonal, cepillado en círculo, arenado. Se ven diferentes, por lo que las máquinas también son diferentes. Puede imaginar que todas las máquinas están en el taller para la fabricación de casos. Hoy presentamos el horizontal cepillado en el costado de las cajas de reloj. Así es como se hizo el cepillado. Hay una rueda cepillada horizontal como herramienta, luego coloca el lado de la caja para frotar la superficie. Si desea adelgazar el acabado de cepillos, cambie la rueda de molienda para adelgazar una. Por supuesto, si quieres que sea áspero en estilo masculino, elige una rueda de molienda cruda. Al final del video, puede ver la diferencia de procesos y los casos de falta de procesamiento. El sin procesar uno mantiene la superficie original del blanco. Por supuesto, haremos el final para otra parte del caso. Como orejetas, orquestas, bordes de lug, etc. Publicaré más video en el futuro para la fabricación de relojes.

Pegatina arriba de Nickle, puede ser cualquier color y cualquier forma, un ancho de minuto para una pegatina hacia arriba alrededor de 0.2 mm y un grosor alrededor de 0.1-0.15 mm. Es un bits componte en la superficie del dial de los relojes, pero no tan alto como el índice aplicado (normalmente 0.25-0.45 mm de espesor). La pegatina está hecha en papel como cinta adhesiva, hay pegamento debajo de la pegatina. Mientras estén en la posición correcta cuando lo pegue, retire el papel, estaría atascado en la superficie de los diales, para arreglar la posición, imprimiremos los marcadores en los diales de los relojes para asegurarnos de que la pegatina esté al 100% de la cubierta estas impresiones. Significa que están en la posición correcta, sin desviación. Es una forma muy común en la producción de dial para relojes bajos en medio. Como estos diales están sellados dentro de la caja de relojes y cerrados por vidrios, sin exposición al aire libre, así que no se preocupe, esta etiqueta caerá después de años. Por lo tanto, esta producción fácil solo se usa para la fabricación de marcos. No se puede usar para piezas de reloj, ya que estas piezas se tocan a mano todos los días.

Hoy en nuestro taller, el trabajador está adjuntar el índice romano en el marcador. Entonces puede ver varios índices de tipos en el frente. Son para diferentes números romanos. Hay varios pasos para ensamblar el índice en los diales de reloj. En primer lugar, coloque el pegamento debajo de los agujeros de índice en la parte posterior del dial. Haga 5 pcs para esperar un poco el pegamento. En segundo lugar, tome el frente de la dial en la parte superior como por debajo del video, coloque estos índices en la posición correcta para marcadores de horas. El palo de madera une el índice aplicado a los agujeros. Hay 2 patas en el índice para adaptarse a los agujeros. ¿Por qué el palo puede tomar el índice? No hay imán en la parte inferior. Usamos el pegamento en la parte inferior del palo. Déjelo secar, puede atacar el índice y sin pegamento y daño en el índice En tercer lugar, después de todos los números en la posición correcta, vuelva a colocar el dial para presionar el índice estrechamente en el dial. Luego ponga la bandeja para esperar por completo. Parece un trabajo fácil. Pero también es fácil cometer un error por el índice romano. Sucedió una vez antes. Este dial Sunray Watch With Gold Applied Roman Numerals es un diseño clásico para el reloj de los hombres. Acutalmente, casi todo el índice aplicado se realiza de la misma manera que se muestra el video a continuación. Pero también para algunas piezas de reloj hechas en suizos. Hay una prueba de caída. Para mejorar el pegamento del índice, haremos un orificio en la parte posterior de cada orificio. Ayuda mucho.

Máquina de impresión de almohadillas para diales de relojes y piezas de reloj, como Rehaut, marcadores de minuto o logotipo. Es una forma diferente de imprimir el texto que la impresión de seda, sin necesidad de película, el texto de impresión se realiza mediante grabado o láser en el tablero de acero. Está debajo de la superficie, cuando empuje la tinta en la tabla de acero, la tinta se llenará en una parte grabada cuando retire la tinta, usando la cabeza de silicona para chupar la impresión, luego colocarla en el producto. como debajo del video. En este proceso, es muy importante arreglar la posición y usar una forma diferente de cabeza de silicona para asegurarse de que el texto o la impresión de su producto en el lugar correcto. Por lo tanto, necesitamos probarlo antes de la producción en masa. En realidad, es una amplia gama de productos para la impresión de almohadillas, no solo el marcador y el bisel de reloj, sino también en logotipo de ropa, teclados, botellas de bolígrafos o tazas. Incluso el logotipo de la papelera de polvo. A medida que nuestro producto mira dial y rehaut, es un producto de alta calidad. No podemos aceptar ninguna inclinación o discrepancia para estos marcadores. Entonces, nuestros trabajadores verán la lupa para verificar los detalles de vez en cuando. para garantizar la calidad antes del envío.

En el video de APR, presentamos cómo imprimir los diales de los relojes en la superficie inclinada por la impresión de la almohadilla. Hoy hay otra forma de impresión de marcación. Lo llamamos impresión de seda. Le gusta la vieja cámara de cine para tomar fotos. Hay una película para imprimir texto. Una película para un solo color. Si hay 2 colores, entonces necesita hacer 2 películas, y así sucesivamente. Al igual que el video a continuación, imprima el negro en el círculo, luego necesitamos imprimir los marcadores de hora sobre el área negra. En realidad, imprimimos el lume en el dial o el índice de la misma manera. Ponemos el lume en la parte superior para reemplazar la tinta. En realidad, el 80% mira de esta manera para imprimir. Es una forma muy común para la impresión de la esfera. Y mira las manos imprimiendo en la misma máquina también. Entonces, en nuestro taller de Watch Hands, también tenemos varias mismas máquinas de impresión de seda. Es ampliamente utilizado para la producción de piezas de reloj, ya que es efectivo y económico.

Como sabemos, los diales de relojes tienen muchos acabados, el acabado Sunray es muy popular, el acabado mate, el arena, el cepillado en círculo, etc. Introdujimos cómo hacer el patrón Sunray la última vez, fue más fácil. Hoy me gustaría mostrarte el proceso de arena. Tenemos una máquina grande como un gran barril. Coloque los diales en la bandeja de metal como orden, dentro de la máquina, hay 2 pistas como el ferrocarril para moverse lentamente hacia adelante y asegurarse de que estos diales de relojes en la rueda de molienda para un mejor efecto. Se necesitan 5-10 minutos para terminar este paso. Pero también necesita ajustar el parámetro en la máquina para asegurarse de que el Sandblalst en buenas condiciones. Si es demasiado delgado, necesito ajustarlo para hacerlo lo suficientemente áspero. Por lo tanto, necesitamos ajustar estos datos antes de la producción en masa. Una vez que confirma. Sacamos en producción en los mismos datos. Después de terminarlo, necesito poner diales en el agua para limpiar. Por supuesto, el arena no solo para el marcador de reloj, sino también para el acabado de la caja de relojes y el bisel. Es común tener acabado con plantilla de arena y alto pulido en el mismo reloj para tener contraste en la belleza.

En nuestro taller, tenemos 6 máquinas como debajo para cortar las manos del reloj de latón basado en moho. Coloque el molde en la parte superior de la máquina, luego golpéelo para cortar las manos de cualquier forma que el cliente requiriera. Como forma de flecha, o las manos de reloj de lanza, manos de dauphine o manos de reloj. Podemos producir cualquier forma como sea necesario. Este es el primer paso de producción para las manos del reloj, si es un tubo manual normal, significa que el grosor del marcador es 0.4 mm para estas manos. Luego también cortaremos el tubo manual del molde, no necesitaremos trabajo adicional para agregar el tubo manual. Después del corte, continúe para el siguiente paso. Hay 2 opciones, depende de la calidad, 1. Solo 2. Calidad de corte de diamante para relojes de clase media alta. Si solo se pulió de calidad, simplemente coloque las manos en una línea en una herramienta fija para moler la rueda para pulir la superficie de las manos, hacerlo brillante y brillante. Esta es una forma simple para el reloj de cuarzo normal. Si es una calidad de corte de diamante, hay más pasos que los primeros. En primer lugar, necesitamos cortar las manos individualmente, luego colocarlas en la herramienta de acero para fijar, luego colocar la máquina de corte de diamante para pulir las facetas para asegurarnos de que le guste el efecto de corte de diamante. Para el dial de los relojes a más de 0.4 mm, necesitamos unir el tubo de mano personalizado debajo del orificio, lo llamamos tubo de mano elevado. Este es un trabajo adicional como el video debajo, es para las manos de corte de diamante, lo hizo a mano. Tenemos máquinas para fijar el tubo manual en las manos pulidas por la máquina automática. No es necesario agarrar el tubo uno por uno y poner las manos una por una. Es una forma más efectiva de agregar el tubo de mano.

Este es un tema interesante. Decide la calidad del reloj en calidad normal o calidad premium. En realidad, cada parte del reloj tiene varias opciones para el material para hacer la calidad diferente. Por ejemplo, el estuche de reloj, sería en material de aleación para el precio de USD8-10/PC, o acero inoxidable en USD18-30/PC, o material de titanio para un mayor precio o material de fibra de carbono a un precio aún más alto. El precio siempre se conecta a la calidad. ¿Qué precio, qué bienes? En este caso, comparamos la calidad de las piezas de reloj de cristal de relojes minerales y zafiro. En primer lugar, todos sabemos que el cristal de zafiro no se puede rayar excepto el diamante real. Como es uno de los materiales más duros del mundo. Por favor, vea a continuación el video. Es muy obvio ver lo diferente. También probé el vidrio de reloj mineral endurecido también. Está en el nivel medio, no tan fácil de rayar como vidrio mineral. En segundo lugar, prueba de gota de agua, también es una prueba muy divertida. Por favor, vea la foto de abajo. El cristal de zafiro parece tener algo para sostener el agua en forma redonda. El agua se extiende inmediatamente, incluso es plano. En tercer lugar, el color, pero no puede estar bien como un vaso mineral con color blanco como Sapphhire también. Puede ver desde la foto de arriba, el vidrio mineral es un poco verdoso desde el lado. Cuarto, la sensación, si tocas el vidrio, el zafiro sería más genial que el vidrio mineral. En general, los relojes de buena calidad o los relojes automáticos mecánicos se encuentran en el vaso de reloj de zafiro.

Todos sabemos que Sunray es muy común para los diales de relojes. Muchos diales en el acabado Sun Ray, sin importar el marcado minimalista de los relojes, el dial de los relojes de los busines o los diales de 2 capas, están hechas principalmente por máquinas pulidas como mostré antes. Esta vez presentamos otra forma de hacer que la superficie de Sun Ray se produzca. También fue hecho por la máquina de ruedas pulidas pero con agua. Y también tiene 2 ruedas para el pulido, cada dial va por el agua de la primera rueda con agua, luego gira unos segundos, va a la segunda rueda para doble pulido nuevamente. Según este procedimiento, los diales de relojes son más de alta calidad y más hermosos que el proceso nomral Sunray. Como saben, también lleva más tiempo también. Más tiempo y un acabado más agradable son la razón por la que viene. Finalmente, cómo se ve diferente por la forma de fabricación. Te mostraré la próxima vez.