소식

우리는 2026년 6월 25일부터 27일까지 청두에서 열리는 선물 및 시계 전시회에 참석할 예정입니다. 부스 번호: 3C08 부스 방문을 환영합니다

하루에 2개 마감하는 시계 다이얼 제작 과정을 보여드리는 재미있는 영상입니다. 먼저 기계로 선레이 마무리 작업을 하고, 그린 컬러 아래처럼 선레이 패턴 부분을 덮을 수 있도록 컬러를 인쇄합니다. 그런 다음 아래 비디오처럼 중앙에서 가장자리로 움직이는 사포를 넣으면 원형 브러싱이 됩니다. 브러싱이 끝난 후, 그린 컬러를 케미컬로 세척해 드립니다. 그러면 Sunray에서 절반, 서클 브러싱에서 절반을 볼 수 있습니다. 마지막으로 시계 다이얼에 색상을 도금하여 스테인레스 스틸 시계 케이스에 조립하여 패션 시계로 만듭니다.

시계 다이얼 워크샵에는 귀하의 요구 사항을 충족하는 시계 다이얼을 만드는 데 필요한 많은 기계와 도구가 있습니다. 시계 다이얼의 More Shining Sunray 마감과 같이 고객은 다이얼 표면이 너무 빛나지 않고 sunray 시계 다이얼에 무광택을 원합니다. 다이얼에도 약간의 처리를 할 것입니다. 아래와 같이 썬레이인데, 좀 매트하게 하기 위해 투명 래커를 뿌려서 윤기를 가려줄 거예요. 우리는 그것을 Half-Shining이라고 불렀습니다. 또는 하프 매트. 물론, 완전한 무광택 시계 다이얼을 원한다면 배경에 선레이 패턴을 만들 수는 없습니다. 표면을 샌드블래스트한 다음 색상을 도금하거나 페인팅하면 완전한 무광택 다이얼이 됩니다. 물론, 우리는 공장이므로 모든 시계 다이얼을 맞춤 제작할 수 있습니다. 황동 소재뿐만 아니라 일부 MOP, 보석 또는 기로쉐 패턴 등도 있습니다.

먼저 시계 다이얼 직경에 맞는 적절한 크기의 황동판을 준비합니다. 상당히 중요한 부분이다. 작업자는 크기를 계산하고 테스트를 위해 황동 조각을 자릅니다. 물론, 그 전에 다이얼 직경과 중앙 구멍에 맞는 금형을 준비하고 이를 기계에 설치합니다. 이 모든 작업은 실제 펀칭보다 시간이 더 걸립니다. 이것이 우리가 샘플 제작과 대량 생산에 동일한 시간이 걸린다고 말한 이유입니다. 별로 다르지 않습니다. 각 기계를 조정하는 데는 예상보다 시간이 더 걸립니다. 시계 다이얼 제조의 첫 번째 단계입니다. 크기가 맞지 않으면 조립용 시계 케이스에 맞지 않을 수 있습니다. 물론 우리 작업자가 장갑을 끼지 않고 손으로 황동을 가져가는 모습을 보실 수 있습니다. 걱정하지 마십시오. 황동에 플라스틱 덮개가 있어 양호한 상태로 보호할 수 있습니다. 모든 구멍을 뚫고, 다리를 다이얼링하고, CD 패턴을 만든 후, Sunray 마감이나 브러싱 또는 블래스트와 같은 표면 처리를 하기 전에 찢어질 수 있습니다. 이 일을 제대로 수행할 작업자가 한 명 있습니다.

시계 케이스, 시계 베젤, 일부 고품질 시계 다이얼과 같은 시계 부품을 제조할 때 우리는 정밀하게 만들기 위해 점점 더 많은 CNC 기계를 사용합니다. 케이스에 있는 시계 크라운과 같은 구멍을 뚫습니다. 완료하려면 5번의 훈련이 필요합니다. 레이먼에서는 크라운을 위한 구멍만 있습니다. 하지만 우리는 방수 기능을 갖추기 위해 어떤 부분도 놓칠 수 없습니다. 시계 부품 제작은 매우 세밀한 작업이므로 한 번 실수하면 품질이 떨어지는 제품이 될 수도 있습니다. 방수 기능이 없으며 다른 부품과 일치할 수 없습니다. 그래서 우리는 모든 단계를 정확한 수치로 만드는 CNC 기계를 선호합니다. 시계 케이스 제작과 같이 처리해야 할 작은 부분도 있습니다. 시계케이스 워크숍에서도 더 많은 CNC 기계를 보실 수 있습니다. 그 후 마지막으로 마무리하는 것은 작업자를 위한 숙련된 작업입니다. 훌륭하고 세심한 작업자가 명품 시계의 고품질 마감을 만들 수 있습니다. 위 영상처럼 작업자가 베젤 블랭크를 기계에 넣으면 컴퓨터가 내부 구조, 스테이지, 치아 또는 패싯을 처리하는 데 도움을 줍니다. 그 후에는 거의 완료되었습니다. 표면 마무리 작업만 하면 됩니다.

이것이 시계 다이얼 워크숍의 첫 번째 단계입니다. 우리는 황동 재료를 준비하고, 다이얼 직경과 중심 구멍을 위한 금형을 만들고, 펀칭기가 올바른 위치에 있고 중앙 구멍과 다이얼 직경이 주문과 동일한지 확인하기 위해 바닥에 위치를 고정합니다. 아래 영상을 보면 황동판에서 다이얼을 펀칭하는 것이 너무 쉬워 보입니다. 기계를 시작하기 전에 우리는 많은 준비 작업을 합니다. 우리의 목적은 주문한 대로 시계 다이얼을 완벽하게 만드는 것입니다. 시계 다이얼의 최종 효과를 만들기 위해서는 모든 단계가 매우 중요합니다. 모든 작은 실수로 인해 다이얼이 망가질 수 있으므로 처음부터 다시 시작해야 합니다. 두 번째 단계는 다이얼에 인덱스가 적용된 경우 인덱스 홀입니다. 그렇지 않은 경우 마커만 인쇄하고 다이얼 뒷면에 다이얼 다리를 부착합니다. 완전한 시계 다이얼을 만들려면 다이얼 프로세스를 완료하는 데 20단계가 더 필요합니다. 도금 공장에서 도금 색상을 위한 다이얼을 보내고 작업장에서 시계 다이얼을 페인팅해야 합니다. 우리는 그것을 위한 여러 개의 그림실을 가지고 있습니다.

우리가 알고 있듯이 시계 다이얼에는 다양한 디자인과 색상이 있습니다. 색깔은 어떻게 만드나요? 과거에는 손으로 색을 칠하기도 했지만 요즘에는 선택의 폭이 더 넓어졌습니다. 실버, 골드, 크롬, 로즈골드, 다크 메탈건과 같은 일부 색상은 도금 공장에서 색상을 도금합니다. 환경문제로 인해 도금공장이 예전처럼 흔하지 않게 되었습니다. 각 산업단지는 환경 인증을 받은 도금 공장을 배치하여 도금 공정이 순서대로 이루어지도록 하고 환경을 보호합니다. 그리고 다른 색상의 경우 아래와 같이 스프레이어로 제작됩니다. 그것은 우리 공장 내부에서 이루어졌습니다. 시계 다이얼 작업실에는 색상 도장 공간이 있습니다. 작업자는 참조용으로 Pantone 번호 또는 샘플에 따라 색상을 만듭니다. 대량 생산 전에 색상을 확인합니다. 반복 주문인 경우 마지막 주문과 동일한 색상을 확인하기 위해 참조용으로 이전 샘플을 보유하고 있습니다. 페인팅 시계 다이얼 중에 우리 직원들은 색상 혼합에 대해 매우 전문적입니다. 우리는 또한 2가지 스타일의 분무기를 가지고 있습니다. 하나는 작업자의 손에 있는 아래와 같습니다. 다른 작업은 자동으로 수행되며 작업자는 기계에만 데이터를 설정합니다. 작업자의 손이 필요하지 않습니다. 다음번에 영상을 보여드리겠습니다.

Watch Dial Workshop에는 시계 다이얼을 생성하고, 시계 다이얼의 직경을 펀칭하고, 인덱스, CD 패턴, 다이얼 레그 부착, 더 많은 20 대의 기계를위한 구멍을 펀칭 할 수있는 많은 기계가 있습니다. 오늘 저는 펀치 홀인 인덱스 용 기계를 보여줍니다. 다이얼 제조의 두 번째 단계입니다. 비디오에서 명확합니다. 먼저 인덱스 구멍 금형을 만들고 펀칭 머신에 금형을 넣습니다. 그리고 바닥의 위치를 고정하고, 다이얼을 위치에 놓고, 일단 기계를 시작하면, 인덱스 구멍에 큰 압력이 가해 지십시오. 구멍 직경은 매우 중요하고 너무 큽니다. 인덱스를 켜면 구멍이 표시됩니다. 너무 작아서 색인을 조립할 수 없습니다. 다이얼에서 응용 인덱스의 발과 일치해야합니다. 따라서 시계 다이얼을 제조 할 때는 많은 단계가 있습니다. 모든 단계는 중요하고 독특합니다. 그리고 그들은 고품질의 기계식 시계 또는 남자 또는 여자를위한 쿼츠 시계를위한 완벽한 시계 다이얼을 만들기 위해 잘 연결하고 일치시켜야합니다. 우리는 또한 돌, 다이아몬드, 바게트 또는 금속 홀더와 같은 다이얼 용 구멍을 생산합니다. 구멍에 대한 다양한 모양이 될 것입니다. 100 가지 스타일이 더 있습니다. 그런 다음 완벽한 시계 케이스와 멋진 시계 손과도 패션 시계가됩니다.

우리 모두는 시계 손이 황동 자료로 만들어 졌다는 것을 알고 있습니다. 그래서 우리는 아래 비디오와 같은 제조를 위해 공급 업체의 황동 롤을 구입 한 다음 준비를 위해 기계의 시계 핸드 곰팡이를 조립하고 기계 아래의 황동 재료를 당기고 압력으로 곰팡이에서 손을 펀칭합니다. 기계 끝에서 손을 한 줄로 50pcs로 자릅니다. 이 절단 된 시계 손은 대량 팩으로 다음 생산 단계를위한 것입니다. 세련된 품질과 마찬가지로 연마 공정을위한 도구에서 행을 수정하십시오. 그리고 다이아몬드 컷 품질의 경우, 작업자는이 손 에서이 손을 자른 다음 다이아몬드 컷 기계를위한 큰 금속 도구에 놓습니다. 일부 도구는 정사각형이며, 측면이 중간에 있고, 일부는 둥근 모양이며, 돔형 모양이며, 다른 요구 사항에 따라 다른 연마를위한 기계를위한 것입니다. 이것은 손 제조의 첫 단계입니다. 미국 화살표 시계 손, 드로잉과 동일하게 만들고 시계 손에있는 거친 가장자리를 만듭니다. 컷 아웃이있는 손을위한 ESP 또는 채워진 색상. 깨끗한 마무리와 표면을 갖는 것은 시계 핸드 품질에 매우 중요합니다. Dauphine 시계 손 또는 스티커 시계 손은 전통 스타일의 손입니다. 한편, 아방가르드 시계를위한 새로운 패션 시계 손이 있습니다. 골프 모양의 손, 미키 하우스, 테니스 라켓 등. 우리는 시계 손의 모양을 만들었습니다.

Watch Hands Production에는 손 튜브를 부착하여 손을 볼 수있는 많은 기계가 있습니다. 쉬운 것은 기계 아래입니다. 핸드 튜브를 자동 기계로 핸드 홀 아래에 가열합니다. 노치에서 튜브를 잡을 수있는 발가 있습니다. 근로자는 손을 올바른 장소에 놓고 그에 따라 움직입니다. 이 자동 기계를 사용하는 2 개의 콘디톤이 있습니다. 1. 세련된 품질의 손, 손은 하나의 행으로 함께 정렬됩니다. 다이아몬드 컷 시계 대신. 2. 정상적인 핸드 튜브 높이, 핸드 튜브가 높아지면 다른 기계를 사용하여 수행해야합니다. 우리 모두는 튜브가 시계 다이얼 아래의 다이얼 발과 같이 가열하여 손 아래에 부착되는 것을 알고 있습니다. 직경이 운동의 스핀에 맞는 것이므로 핸드 튜브는 매우 중요합니다. 그것이 너무 작 으면, 반대로, 반대로, 너무 크고 너무 느슨한 움직임이 너무 빡빡합니다. 이 경우 시계 손은 잘 작동 할 수 없습니다.

시계 크라운 용 드릴 홀을위한 스테인레스 스틸 시계 케이스 제조. 5 개의 드릴 이하를 볼 수 있으며 각 드릴에는 자체 기능이 있습니다. 첫 번째 드릴은 위치를 고정하는 것입니다. 그런 다음 케이스의 구멍을 통해 드릴을 위해 두 번째로갑니다. 구멍 내부의 무대를 만들기 위해 세 번째로갑니다. 그런 다음 더 정확한 내부 구조를 위해 4 위로갑니다. 마지막은 방수 기능입니다. 시계 케이스가 기계를 벗어난 후, 작업자는 작은 드릴에 놓아 크라운 위치에서 미지의 부품을 제거했습니다. 이 작품은 CNC 머신의 매우 정확한 작업과 제어입니다. 엔지니어 ACC가 시계 케이스의 기술 도면으로 설정합니다. 이 CNC 기계는 시계 케이스 제조에 매우 인기가 있습니다. Watch Bezel 및 Case 자체, 구멍 및 러그와 같은. 케이스 구조를위한 CNC 기계 후. 그런 다음 완전한 세련된, 솔질, 수직 브러시, 샌드 블러스트, 세련된 및 솔질 된 혼합물과 같이 마무리하기 위해 다음 단계로 이동하십시오. 고객의 요청에 따라 마무리됩니다. 따라서 사례 제조가 매우 정확한 작업임을 알 수 있습니다. 그렇지 않으면 시계 유리와 가죽 스트랩 또는 스테인레스 스틸 팔찌와 일치 할 수 없습니다.

시계 케이스 워크숍에는 프로세스를위한 많은 기계, 시계 베젤, 케이스 케이스 및 시계 크라운 용 CNC 기계, 크라운을위한 간단한 구멍이 있어도 5 개의 드릴 도구가 있습니다. 우리가 알고 있듯이,이 사건은 완전 연마, 완전 브러시 또는 세련되고 브러시와 결합 된 표면에 대한 많은 마무리가 있습니다. 요즘에는 브러시와 세련된 마감재가 색상 대비를 가지기 때문에 시계에 대한 일반적인 선택입니다. 더 인상적입니다. 브러싱조차도 여러 가지 옵션, 수직 브러싱, 수평선 브러시, 원형 브러시, 샌드 블라스트가 있습니다. 그들은 다르게 보이므로 기계도 다릅니다. 모든 기계가 케이스 제조 워크숍에 있다고 상상할 수 있습니다. 오늘 우리는 시계 케이스 측면에서 수평 브러시를 소개합니다. 이것이 브러싱의 방식입니다. 도구로서 수평 브러시 휠이있는 다음, 케이스 측면을 표면을 문지르도록하십시오. 브러시 마감 처리를 원한다면 그라인딩 휠을 얇은 휠로 변경하십시오. 물론 남성 스타일이 거칠어지기를 원한다면 원유 연삭 휠을 선택하십시오. 비디오가 끝나면 프로세스와 공급되지 않은 사례의 차이를 볼 수 있습니다. 처리되지 않은 하나는 원래 표면을 빈에서 유지합니다. 물론, 우리는 사건의 다른 부분에 대한 추가 마무리를 할 것입니다. 러그, btw 러그, 러그 모서리 등처럼 ... 시계 제조를 위해 앞으로 더 많은 비디오를 게시 할 것입니다.

Nickle로 만든 UP 스티커는 모든 색상과 모든 모양 일 수 있으며, 약 0.2mm 정도의 스티커의 최소 너비, 두께는 약 0.1-0.15mm입니다. 시계 다이얼 표면에서는 약간의 양도이지만 적용 된 인덱스 (일반적으로 0.25-0.45mm 두께)만큼 높지는 않습니다. 스티커는 종이에 자체 접착 테이프와 같은 종이로 만들어졌으며 스티커 아래에 접착제가 있습니다. 오른쪽 위치에있는 한, 종이를 제거하면 다이얼 표면에 붙어있는 한, 위치를 고정하기 위해 시계 다이얼의 마커를 인쇄하여 스티커가 100% 덮개인지 확인합니다. 이 인쇄. 그것은 그들이 올바른 위치에 있고 편차가 없음을 의미합니다. 저조도 시계의 다이얼 프로덕션에서 매우 일반적인 방법입니다. 이 다이얼은 시계 케이스 내부에 밀봉되어 시계 유리로 닫히기 때문에 외부에서 노출되지 않으므로 몇 년 후에이 스티커가 떨어질 것이라고 걱정하지 마십시오. 따라서이 쉬운 방법 제작은 시계 다이얼 제조에만 사용됩니다. 이 부품이 매일 손으로 닿으므로 시계 부품에는 사용할 수 없습니다.

오늘 우리 워크숍에서 노동자는 Watch Dial에 Roman Index를 첨부하고 있습니다. 따라서 앞에서 여러 유형의 인덱스를 볼 수 있습니다. 그들은 다른 로마 숫자를위한 것입니다. 시계 다이얼의 색인을 조립하는 몇 가지 단계가 있습니다. 먼저, 다이얼 뒷면의 인덱스 구멍 아래에 접착제를 넣으십시오. 접착제를 조금만 기다리기 위해 5 개의 PC를 만드십시오. 둘째, 아래 비디오처럼 상단에서 다이얼 전면을 가져 가서 이러한 색인을 시간 마커의 올바른 위치에 놓습니다. 목재 막대기는 적용된 인덱스를 구멍에 부착합니다. 인덱스에는 구멍에 맞게 2 개의 다리가 있습니다. 스틱이 색인을 취할 수있는 이유는 무엇입니까? 바닥에는 자석이 없습니다. 우리는 막대기 바닥의 접착제를 사용합니다. 건조시키고 인덱스에 접착제와 피해를 입지 않아도됩니다. 셋째, 오른쪽 위치의 모든 숫자 후에 다이얼을 다시 넣어 다이얼에서 인덱스를 단단히 누르십시오. 그런 다음 트레이를 완전히 건조시킵니다. 쉬운 일처럼 보입니다. 그러나 Roman Index의 실수를 쉽게하는 것도 쉽습니다. 전에 한 번 일어났습니다. 금이 적용된 로마 숫자가 장착 된이 Sunray Watch Dial은 Man 's Watch의 고전적인 디자인입니다. 거의 모든 적용된 인덱스는 아래 비디오와 같은 방식으로 수행됩니다. 그러나 일부 스위스의 경우 시계 부품을 만들었습니다. 드롭 테스트가 있습니다. 인덱스의 접착제를 향상시키기 위해 각 구멍 뒷면에 스피커 구멍을 만듭니다. 많은 도움이됩니다.

시계 다이얼을위한 패드 인쇄기 및 Rehaut, Minute Markers 또는 로고와 같은 부품. 실크 프린팅과 텍스트를 인쇄하는 다른 방법입니다. 필름이 필요하지 않으며 인쇄 텍스트는 스틸 보드의 에칭 또는 레이저로 수행됩니다. 스틸 보드의 잉크를 밀 때 표면 아래에 있습니다. 잉크를 제거 할 때 잉크가 에칭 부품으로 채워지고 실리콘 헤드를 사용하여 인쇄를 빨고 제품에 넣습니다. 아래 비디오처럼. 이 과정에서는 위치를 고정하고 다른 모양의 실리콘 헤드를 사용하여 제품의 텍스트 나 인쇄를 올바른 위치에 있는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 따라서 대량 생산 전에 테스트해야합니다. 실제로 시계 다이얼 및 시계 베젤뿐만 아니라 옷 로고, 키보드, 펜 병 또는 컵에서도 패드 인쇄를위한 넓은 제품 범위입니다. 더스트 빈의 로고조차도. 제품 워치 다이얼 및 Rehaut로서 고품질 제품입니다. 우리는이 마커에 대한 경사 나 불일치를 받아 들일 수 없습니다. 그래서 우리의 노동자들은 돋보기를보고 때때로 세부 사항을 확인할 것입니다. 배송 전에 품질을 보장합니다.

APR의 비디오에서 우리는 패드 인쇄를 통해 경사 표면에 시계 다이얼을 인쇄하는 방법을 소개했습니다. 오늘날 다이얼 인쇄 방법이 있습니다. 우리는 그것을 실크 프린팅이라고 불렀습니다. 사진을 찍기 위해 오래된 필름 카메라를 좋아합니다. 텍스트 인쇄를위한 필름이 있습니다. 하나의 색상 만 필름. 두 가지 색상이 있으면 2 개의 영화를 만들어야합니다. 아래 비디오와 마찬가지로 원에 검은 색을 인쇄 한 다음 검은 영역 위의 시간 마커를 인쇄해야합니다. 실제로 우리는 시계 다이얼이나 인덱스에 루마를 인쇄합니다. 우리는 잉크를 교체하기 위해 루마를 상단에 놓았습니다. 실제로 인쇄를 위해 이러한 방식으로 80% 시계 다이얼. 다이얼 인쇄를위한 매우 일반적인 방법입니다. 그리고 같은 기계에서 손 인쇄를보십시오. 따라서 Watch Hands Workshop에는 동일한 실크 인쇄기도 있습니다. 효과적이고 경제적이므로 부품 생산에 널리 사용됩니다.

우리가 알다시피, 시계 다이얼에는 많은 마무리가 있으며 Sunray 마감은 매우 인기, 매트 마무리, 샌드 블라스트, 원 브러싱 등입니다. 우리는 지난번에 Sunray 패턴을 만드는 방법을 소개했습니다. 오늘은 샌드 블라스트 과정을 보여 드리고 싶습니다. 우리는 큰 배럴과 같은 큰 기계를 가지고 있습니다. 다이얼을 금속 트레이에 순서로, 내부 기계 내부에서 순서로 놓으면 철도와 같은 2 개의 트랙이 천천히 앞으로 움직이고이 시계 다이얼이 그라인딩 휠에 더 나은 효과를 내도록하십시오. 이 단계를 완료하는 데 5-10 분이 걸립니다. 또한 SandBlalst가 양호한 상태를 유지하기 위해 기계의 매개 변수를 조정해야합니다. 너무 얇 으면 충분히 거칠게 만들기 위해 조정해야합니다. 따라서 대량 생산 전에 이러한 데이터를 조정해야합니다. 일단 확인되면. 우리는 같은 데이터로 생산을 계속합니다. 그것을 마친 후에는 물에 다이얼을 넣어 깨끗하게 청소해야합니다. 물론 샌드 블라스트는 시계 다이얼뿐만 아니라 시계 케이스 마감 및 시계 베젤도 용도했습니다. 같은 시계에서 샌드 블라스트 마감과 높은 연마를하여 아름다움에 대비되는 것이 일반적입니다.

워크숍에는 곰팡이를 통해 놋쇠에서 시계 손을 자르는 6 개의 기계가 있습니다. 곰팡이를 기계 상단에 놓은 다음 펀칭하여 고객이 요구하는 모든 모양에서 손을 자릅니다. 화살 모양, 랜스 시계 손, 도피 손 또는 스틱 시계 손처럼. 필요한대로 모든 모양을 생산할 수 있습니다. 이것은 시계 핸드의 첫 번째 생산 단계입니다. 일반 핸드 튜브 인 경우 시계 다이얼 두께가 0.4mm임을 의미합니다. 그런 다음 금형에서 핸드 튜브를 자르고 핸드 튜브를 추가하기 위해 추가 작업이 필요하지 않습니다. 절단 후 다음 단계로 이동하십시오. 2 가지 옵션이 있습니다. 세련된 품질 만 있으면 손을 고정 된 도구의 선에 넣어 휠을 연마하여 손 표면을 닦으십시오. 광택이 나고 빛납니다. 이것은 일반적인 석영 시계를위한 간단한 방법입니다. 다이아몬드 컷 품질이라면 첫 번째 단계보다 더 많은 단계가 있습니다. 먼저, 우리는 손을 개별적으로 자른 다음 고정을 위해 스틸 공구에 넣은 다음 다이아몬드 컷 기계를 세제로하여 다이아몬드 컷 효과를 좋아하는지 확인하십시오. 0.4mm 이상의 시계 다이얼의 경우 구멍 아래에 맞춤형 핸드 튜브를 부착해야합니다. 이것은 아래 비디오와 같은 추가 작업입니다. 다이아몬드 컷 손을위한 것입니다. 자동 기계로 핸드 튜브를 세련된 손에 고정시키는 기계가 있습니다. 튜브를 하나씩 잡고 손을 하나씩 넣을 필요가 없습니다. 핸드 튜브를 추가하는 데 더 효과적인 방법입니다.

이것은 흥미로운 주제입니다. 정상적인 품질 또는 프리미엄 품질로 시계 품질을 결정합니다. 실제로 각 시계 부분에는 다른 품질을 만들기위한 몇 가지 옵션이 있습니다. 예를 들어, 시계 케이스는 가격 USD8-10/PC의 합금 재료 또는 USD18-30/PC의 스테인리스 스틸 또는 더 높은 가격으로 더 높은 가격 또는 탄소 섬유 재료를위한 티타늄 재료에있을 것입니다. 가격은 항상 품질과 연결됩니다. 어떤 가격, 어떤 상품. 이 경우 미네랄 시계 유리와 사파이어 크리스탈 시계 부품의 품질을 비교합니다. 첫째, 우리 모두는 실제 다이아몬드를 제외하고 사파이어 크리스탈이 긁힐 수 없다는 것을 알고 있습니다. 세계에서 가장 어려운 재료 중 하나입니다. pls 아래 비디오를 참조하십시오. 다른 것을 보는 것은 매우 분명합니다. 또한 강화 된 미네랄 시계 유리도 테스트했습니다. 그것은 중간 수준에 있으며 미네랄 유리처럼 긁히기가 쉽지 않습니다. 둘째, 워터 드롭 테스트에서도 매우 재미있는 테스트입니다. pls는 아래 사진을 참조하십시오. 사파이어 크리스탈은 물을 둥근 모양으로 잡는 것 같습니다. 물은 평평 해져도 즉시 퍼집니다. 셋째, 색상이지만 사파이어와 같은 흰색 색상의 미네랄 유리로는 괜찮을 수는 없습니다. 위의 사진에서 볼 수 있습니다. 미네랄 유리는 옆에서 약간 녹색입니다. 넷째, 유리를 만지면 사파이어는 미네랄 시계 유리보다 시원합니다. 일반적으로 양질의 시계 또는 기계식 자동 시계는 사파이어 시계 유리에 있습니다.

우리는 Sunray가 시계 다이얼에서 매우 일반적이라는 것을 알고 있습니다. Sunray 마감의 많은 다이얼은 미니멀리즘 시계 다이얼, Busines Watch Dial 또는 2 개의 레이어 다이얼에 관계없이 주로 이전에 보여 주듯이 광택 기계로 만들어집니다. 이번에는 햇빛 표면을 만드는 또 다른 방법을 소개합니다. 그것은 광택 휠 기계에 의해서도 이루어졌지만 물이 있습니다. 또한 연마를위한 2 개의 바퀴가 있으며, 각 다이얼은 첫 번째 휠 드롭 워터를 사용한 다음 몇 초 동안 회전하면 두 번째 바퀴가 다시 이중 연마를합니다. 이 절차에 따르면 시계 다이얼은 nomral sunray 프로세스보다 고품질이 많고 화려합니다. 아시다시피, 시간도 더 오래 걸립니다. 더 많은 시간과 더 좋은 마무리가 그 이유입니다. 마지막으로 두 제조 방식으로 어떻게 생겼는지. 다음에 보여 드리겠습니다.