Nieuws

We zullen aanwezig zijn bij de Gifts and Watches-show in Chengdu op 25-27 juni 2026. Standnummer: 3C08 Welkom om onze stand te bezoeken

Dit is een interessante video om u de productie van wijzerplaten voor 2 horloges op één dag te laten zien. Eerst voeren we de zonnestraalafwerking uit zoals gebruikelijk met de machine, daarna drukken we de kleur af om het deel van het zonnestraalpatroon te bedekken, zoals onder de groene kleur. dan plaatsen we het zanddoek van het midden naar de rand, zoals onderstaande video, dan zou het cirkelborstelen worden. Nadat het borstelen is voltooid, zullen we de groene kleur chemisch wassen. dan zie je de helft in Sunray en de andere helft in cirkelborstelen. Ten slotte plateren we de kleur op de wijzerplaat om de roestvrijstalen horlogekast te monteren om een ​​modieus horloge te zijn.

In de werkplaats voor horlogewijzerplaten hebben we veel machines en gereedschappen om de wijzerplaten van het horloge te maken die aan uw vereisten voldoen. zoals meer glanzende Sunray-afwerking op de wijzerplaat, of klanten willen dat het oppervlak van de wijzerplaat niet zo glanst, maar mat is voor de Sunray-wijzerplaat. we zullen ook wat behandeling aan de wijzerplaten doen. zoals hieronder is het Sunray, om het een beetje mat te maken spuiten we de transparante lak om de glans te bedekken. we noemden het Half-Shining. of half-Matt. Als je de volledig matte wijzerplaat wilt, kun je natuurlijk geen zonnestraalpatroon op de achtergrond maken. we doen het zandstralen op het oppervlak, vervolgens de kleuren plateren of de kleuren verven, ze zijn volledig mat. Natuurlijk zijn we in de fabriek, we kunnen elke wijzerplaat op maat maken. niet alleen messing materiaal, een MOP, of edelsteen of guillochepatroon enzovoort.

Maak eerst de koperen platen van de juiste maat, afhankelijk van de diameter van de wijzerplaat. het is een heel belangrijk onderdeel. werknemers berekenen de maat en snijden een stuk messing om te testen. Natuurlijk hebben we daarvoor de mal voor de wijzerplaatdiameter en het centrale gat en installeren deze op de machine. al deze werken kosten meer tijd dan het daadwerkelijke ponsen. daarom zeiden we dat het maken van monsters en de massaproductie dezelfde tijd in beslag nemen. niet veel anders. het aanpassen van elke machine kost echt meer tijd dan je verwacht. voor de productie van horlogewijzerplaten is dit de eerste stap. als de maat niet goed is, past deze mogelijk niet in de horlogekast voor montage. Je ziet natuurlijk dat onze medewerker het messing zonder handschoenen met de hand vastpakt. maak je geen zorgen, er zit een plastic deksel op het messing om het in goede staat te beschermen. het zou worden gescheurd nadat we alle gaten, de poten van de wijzerplaat en het cd-patroon hadden geponst, voordat we het proces op het oppervlak zouden uitvoeren, zoals Sunray-afwerking, of geborsteld of gestraald. we hebben één werknemer om dit werk goed te doen.

Bij het vervaardigen van de horlogeonderdelen, zoals de horlogekast, de horlogering en een wijzerplaat van hoge kwaliteit, gebruiken we steeds meer CNC-machines om het nauwkeurig te maken. Zoals horlogekroon op kast, boor de gaten ervoor. Er zijn 5 oefeningen om het af te maken. Van Layman is er alleen een gat voor de kroon. maar voor ons, om het waterbestendig te maken, mogen we er geen enkel onderdeel voor missen. Omdat de productie van horlogeonderdelen heel gedetailleerd is, kan het zijn dat als er een fout is gemaakt, het goederen van slechte kwaliteit zijn. geen waterbestendigheid en kan niet matchen met andere onderdelen. Daarom geven wij er de voorkeur aan dat de CNC-machine elke stap in exacte cijfers maakt. en een klein onderdeel dat moet worden verwerkt, zoals de constructie van de horlogekast. je kunt ook meer CNC-machines zien in de horlogekastwerkplaats. daarna is het laatste wat af is, het is goed geschoold werk voor de arbeiders. Een goede en zorgvuldige werker kan een hoogwaardige afwerking van luxe horloges maken. Net als in de bovenstaande video plaatst de arbeider het onbewerkte frame in de machine, waarna de computer helpt bij het verwerken van de binnenconstructie, fasen, tanden of facetten. daarna is het bijna klaar. we hoeven alleen maar de afwerking van het oppervlak te doen.

Dit is de eerste stap in onze wijzerplaatworkshop. we bereiden het messingmateriaal voor, maken een mal voor de diameter van de wijzerplaat en het middengat, fixeren de positie aan de onderkant om ervoor te zorgen dat de ponsmachine op de juiste plaats staat en dat het centrale gat en de diameter van de wijzerplaat hetzelfde zijn als besteld. uit onderstaande video ziet het er zo eenvoudig uit om de wijzerplaat van de koperen plaat te ponsen. We doen veel voorbereidingswerk voordat we de machine starten. Ons doel is om de wijzerplaten van het horloge er perfect uit te laten zien zoals besteld. Elke stap is erg belangrijk om het uiteindelijke effect van de wijzerplaten te bereiken. elke kleine fout zal de wijzerplaten verpesten, dan moeten we opnieuw beginnen vanaf het begin. De tweede stap is het indexgat als er index op de wijzerplaten is aangebracht. Zo niet, dan printen we alleen markeringen, we bevestigen de wijzerplaatpoten aan de achterkant van de wijzerplaten. Om een ​​complete wijzerplaat te maken, zijn er nog 20 stappen om het kiesproces te voltooien. we moeten zelfs wijzerplaten voor de plateerkleur van de plateerfabriek en het schilderen van de wijzerplaat door onze werkplaats sturen. we hebben er verschillende schilderruimtes voor.

Zoals we weten zijn er veel ontwerpen en kleuren op wijzerplaten. hoe maak je de kleuren? in het verleden schilderde je de kleur misschien met de hand. Tegenwoordig hebben we meer keuzes. een kleur zoals zilver, goud, chroom, roségoud, donker metaalgeweer, het zijn vergulde kleuren door de plateerfabriek. Vanwege milieuproblemen is de galvaniseerfabriek niet meer zo gebruikelijk als voorheen. elke industriële zone zal een plateerfabriek met een milieucertificaat regelen om ervoor te zorgen dat het plateerproces in orde is en het milieu beschermt. En voor sommige andere kleuren zijn ze gemaakt door Sprayers zoals hieronder. het gebeurde binnen onze fabriek. we hebben schilderruimte voor kleuren in de werkplaats voor horlogewijzerplaten. de werknemers maken de kleuren volgens Pantone-nummer of monster ter referentie. vóór massaproductie zullen ze de kleuren bevestigen. als het om een ​​herhaalde bestelling gaat, hebben ze het oude monster ter referentie bij de hand om er zeker van te zijn dat de kleur dezelfde is als bij de laatste bestelling. Tijdens het schilderen van de wijzerplaat zijn onze werknemers zeer professioneel in het mengen van kleuren. we hebben ook 2 soorten sproeiers, één is zoals hieronder in de hand van de werknemer. een andere wordt automatisch gedaan, werknemers stellen alleen de gegevens op de machine in. het is niet nodig dat de hand van de werknemer het vasthoudt. Volgende keer laat ik het filmpje zien.

In de Workshop Workshop hebben we veel machines om de horloge -wijzerplaten te produceren, de diameter van de horlogeknop te slaan, de gaten te slaan voor index, CD -patroon, kniespoten die zijn bevestigd, meer 20 machines ervoor. Vandaag laat ik je de machine zien voor Punch the Goles for Index, het is de tweede stap voor de productieproductie. Het is duidelijk in video. Ten eerste maken we er een indexgatvorm voor, zetten de mal op de ponsmachine. En repareer een positie aan de onderkant, zet de wijzerplaten op de positie, zodra de machine wordt gestart, een grote druk erop, de indexgaten zijn klaar. Gatendiameter is erg belangrijk, te groot, wanneer u de index op zet, ziet u het gat. Te klein, kan de index er niet op monteren. Het moet worden gekoppeld aan de voeten van de toegepaste index op de wijzerplaat. Dus bij het produceren van de horloge -wijzerplaat hebben we er veel stappen voor. Elke stap is belangrijk en uniek. En ze moeten verbinding maken en goed matchen om een perfecte horloge -wijzerplaat te maken voor een hoogwaardige mechanisch horloge of kwartshorloge voor man of vrouw. We produceren ook verschillende gaten voor wijzerplaten, zoals gaten voor stenen, diamanten, stokbrood of metalen houders. Het zouden ook veel verschillende vormen voor gaten zijn. Er zijn meer 100 stijlen voor. Dan komt het overeen met Perfect Perfect Watch Case en mooie horlogehanden om ook een modehorloge te zijn.

Zoals we allemaal weten dat de horlogehanden zijn gemaakt van messing materiaal. Dus kopen we de messingrol van de leverancier voor de productie zoals onder de video, en monteren vervolgens de horloge handvorm in machine voor voorbereiding, trek het koperen materiaal onder de machine en slaan de handen van schimmel door druk. Snijd aan het einde van de machine de handen in één rij gedurende 50 st. Deze gesneden horlogehanden in bulkpakket. Dit zijn voor de volgende productiestap. Net als gepolijste kwaliteit, heeft u de rijen in het gereedschap voor polijstproces vastgesteld. En voor diamantsnijwaliteit zal de werknemer deze handen van deze rijen snijden en vervolgens in een groot metalen gereedschap voor een diamantgesneden machine liggen. Sommige gereedschappen zijn vierkant, het is voor horlogehanden met facet op het midden, sommige in ronde vorm, het is voor koepelvormige vorm en machines om te polijsten ook verschillend voor verschillende vereisten. Dit is de eerste stap voor de productie van handen. Het is heel belangrijk om de juiste en goede vorm te hebben voor de vorm van handen, zoals de Amerikaanse pijlwachthanden, het hetzelfde maken als tekenen en ruwe randen op de horlogehand. Esp voor de handen met uitsparing voor lume of kleuren gevuld. Het hebben van een schone afwerking en oppervlak is erg belangrijk voor de horlogekwaliteit. Dauphine Watch Hands of Sticker Watch -handen, dit zijn traditiestijlen handen. Ondertussen zijn er een aantal nieuwe modehorlogehanden voor een avant-garde horloge. Zoals golfvormend handen, Mickey House, tennisrackets enzovoort. We hebben elke vorm van horlogehanden op maat gemaakt.

In de productie van onze horlogehanden hebben we veel machines om de handbuis te bevestigen om handen te bekijken. De gemakkelijke is zoals hieronder machine. Om de handbuis onder het handgat door automatische machine te verwarmen. Er is een poot om de buis op de inkeping te pakken naar de positie die werknemers alleen de handen op de juiste plaats zetten en deze dienovereenkomstig verplaatsen. Er zijn 2 conditons om deze automatische machines te gebruiken. 1. Gepolijste kwaliteits handen, de handen passen samen als een rij uit elkaar. In plaats van diamant gesneden horlogehanden. 2. Normale handbuishoogte, indien een hoogte handbuis, dan moeten we andere machines gebruiken om dit te doen. Zoals we allemaal weten dat de buis onder handen moet worden bevestigd door te verwarmen, zoals de wijzerplaat voeten onder Watch Dial ook. Handbuis is erg belangrijk omdat de diameter is om de spin op beweging te passen. Als het te klein is, is het te strak voor beweging, integendeel, te groot, dan te los. De horlogehanden kunnen in dit geval niet goed werken.

Productie van roestvrijstalen horlogekas voor geboorde gat voor Watch Crown. U kunt hieronder 5 oefeningen zien, elk heeft een eigen functie. Eerste een oefening is voor het vaststellen van de positie. Dan gaat het naar de tweede voor boor door het gat op de zaak. Het gaat naar de derde om het podium in het gat te maken. Vervolgens gaat het naar de 4e voor meer precieze binnenbouw, de laatste is voor waterbestendigheidsfunctie. Na de horlogekast uit de machine, legde de werknemer het op kleine oefening om het niet -redige deel uit de kroonpositie te verwijderen. Deze werken zijn zeer nauwkeurig werk en besturingselement door CNC -machine. Het stelt zich af door Engineer ACC op de technische tekening van horlogecases. Deze CNC -machines zijn erg populair voor de productie van de horloge. zoals het horloge -ring en de zaak zelf, gaten en lippen. na de CNC -machine voor casusconstructie. Ga dan naar de volgende stap voor het afwerken, zoals vol gepolijst, geborsteld, verticaal geborsteld, zandstraald, gepolijst en geborsteld mengsel. Het maakt de afwerking volgens het verzoek van de klant. U kunt dus zien dat de casusproductie heel nauwkeurig werk is. Anders kan het niet overeenkomen met het horlogeglas en lederen band of roestvrijstalen armband.

In de horloge -workshop zijn er veel machines voor het proces van de case, CNC -machines voor horloge -ring, behuizing en geboorde gaten voor Watch Crown, zelfs zo eenvoudig gat voor kroon, er zijn 5 geboorde tool voor. Zoals we weten, hebben de behuizing veel afwerking voor oppervlak, zoals volledige gepolijst, volledig geborsteld of combineren met gepolijst en geborsteld, tegenwoordig is het een vrij gebruikelijke keuze voor horloge, omdat de geborstelde en gepolijste afwerking het kleurcontrast hebben. Het is indrukwekkender. Zelfs het borstelen, er zijn verschillende opties, verticale borstels, horizonale geborstelde, vieze geborsteld, zandstraald. Ze zien er anders uit, dus de machines zijn ook anders. U kunt zich voorstellen dat alle machines zich in de workshop bevinden voor de productie van case. Vandaag introduceren we de horizontale geborsteld aan de zijkant van horlogecases. Dit is hoe het borstelen is gemaakt. Er is een horizontaal geborstelig wiel als een gereedschap en leg er vervolgens de zijkant van om over het oppervlak te wrijven. Als u de afwerking van het borstel wilt dunnen, verander dan het slijpwiel in dunne. Natuurlijk, als je wilt dat het ruw is in mannelijke stijl, kies je natuurlijk een ruw slijpwiel. Aan het einde van de video kunt u het verschil in proces- en ongeweldzame gevallen zien. De onbewerkte houdt het oorspronkelijke oppervlak van het blanco. Natuurlijk zullen we de verdere afwerking doen voor een ander deel van de zaak. zoals nokken, haakjes lippen, wangranden enzovoort ... Ik zal in de toekomst meer video posten voor het bekijken van de productie.

Up sticker gemaakt van Nickle, kan elke kleur en elke vorm zijn, min breedte voor omhoog sticker rond 0,2 mm en dikte rond 0,1-0,15 mm. Het is een beetje convext op het oppervlak van de horloge-wijzerplaat, maar niet zo hoog als toegepaste index (normaal gesproken 0,25-0,45 mm dikte). De sticker is gemaakt op papier zoals zelfklevende tape, er is lijm onder de sticker. Zolang in de rechterpositie wanneer u het plak, verwijder het papier dan op het oppervlak van wijzerplaten, om de positie te repareren, zullen we de markeringen afdrukken op de horloge -wijzerplaten om ervoor te zorgen dat de sticker 100% deksel is deze afdrukken. Het betekent dat ze zich in de juiste positie bevinden, geen afwijking. Het is een veel voorkomende manier in de kiezerproductie voor low-medium horloges. Aangezien deze wijzerplaten in de horlogekas worden verzegeld en gesloten door horlogeglas, geen blootstelling buiten, dus maak je geen zorgen, deze sticker zal na jaren dalen. Dus op deze eenvoudige manier wordt productie alleen gebruikt voor de productie van de horloge. Het kan niet worden gebruikt voor horloge -onderdelen, omdat deze onderdelen elke dag met de hand worden aangeraakt.

Vandaag in onze workshop bevestigt de werknemer de Romeinse index op Watch Dial. U kunt dus verschillende type indexen aan de voorkant zien. Ze zijn voor verschillende Romeinse nummers. Er zijn verschillende stappen om de index op horloge -wijzerplaten samen te stellen. Plaats eerst de lijm onder de indexgaten op de achterkleef. Maak 5 pc's om de lijm een ​​beetje droog te wachten. Ten tweede, neem de wijzerplaat bovenaan zoals hieronder onderstaande video, zet deze indexen op de juiste positie voor uurmarkeringen. De houten stick bevestigt de aangebrachte index aan de gaten. Er zijn 2 poten op index om het op gaten te passen. Waarom kan de stok de index nemen? Er is geen magneet aan de onderkant. We gebruiken de lijm op de bodem van de stok. Laat het drogen, kan de index toevoegen en geen lijm en schade aan de index Ten derde, na alle nummers in de juiste positie, zet de wijzerplaat terug om de index strak op de wijzerplaat te drukken. Zet dan de lade om het helemaal droog te wachten. Het ziet er een gemakkelijke klus uit. Maar het is ook gemakkelijk om een ​​fout te maken door de Romeinse index. Het gebeurde eens eerder. Deze Sunray Watch Dial with Gold Applied Roman Cumerals is een klassiek ontwerp voor Man's Watch. Acutally wordt bijna alle toegepaste index op dezelfde manier gedaan als onder de onderstaande video. Maar ook voor sommige Zwitserse Watch -onderdelen. Er is een drop -test. Om de lijm van de index te verbeteren, zullen we een luidsprekergat aan de achterkant van elk gat maken. Het helpt veel.

Pad Printing Machine voor horloge wijzerplaten en bekijk onderdelen, zoals rehaut, minimale markers of logo. Het is een andere manier om de tekst af te drukken dan zijden afdrukken, geen behoefte aan film, de druktekst wordt gedaan door geëtste of laser op stalen bord. Het is onder het oppervlak, wanneer de inkt op het stalen bord wordt geduwd, wordt de inkt ingevuld in geëtst gedeelte wanneer de inkt wordt verwijderd, met behulp van de siliconenkop om het afdrukken te zuigen en vervolgens op het product te zetten. zoals hieronder video. In dit proces is het erg belangrijk om de positie te repareren en een andere vorm van siliconenkop te gebruiken om te zorgen voor tekst of afdrukken op uw product op de juiste plaats. We moeten het dus testen vóór de massaproductie. Eigenlijk is het een breed productbereik voor het afdrukken van pad, niet alleen de horloge -wijzerplaat en het kijken naar ring, maar ook in kledinglogo, toetsenborden, pennenflessen of kopjes. Zelfs het logo op Dust Bin. Als onze productkwijzerplaat en rehaut is het product van hoge kwaliteit. We kunnen geen inslag of discrepentie voor deze markers accepteren. Dus onze werknemers zullen het vergrootglas zien om de details van tijd tot tijd te controleren. Om de kwaliteit te garanderen voordat u wordt verzonden.

In de video van APR hebben we geïntroduceerd hoe de Watch Diales op Slant Surface By Pad -afdrukken afdrukken. Vandaag is er een andere manier voor het afdrukken van wijzerplaat. We noemden het zijden afdrukken. Het houdt van oude filmcamera voor het maken van foto's. Er is een film voor het afdrukken van tekst. Eén film voor slechts één kleur. Als er 2 kleuren zijn, moeten dan 2 films maken, enzovoort. Net als hieronder video, drukt u het zwart op de cirkel af en moeten we de uurmarkeringen boven het zwarte gebied afdrukken. Eigenlijk drukken we de lume op de wijzerplaat of index op dezelfde manier af. We hebben de lume bovenaan geplaatst om de inkt te vervangen. eigenlijk 80% kijkt wijzerplaat op deze manier voor afdrukken. Het is een heel gebruikelijke manier voor het afdrukken van wijzerplaat. en bekijk ook handen afdrukken in dezelfde machine. Dus in onze workshop Handshop hebben we ook verschillende zijden drukkersmachines. Het wordt veel gebruikt voor de productie van de horloge -onderdelen omdat het effectief en economisch is.

Zoals we weten, hebben de horloge -wijzerplaten veel afwerkingen, Sunray Finishing is erg populair, mat afwerking, zandstraalde, kraampoetsen enzovoort. We hebben geïntroduceerd hoe we het Sunray -patroon de vorige keer konden maken, het was eenvoudiger. Vandaag wil ik je het zandstraalde proces laten zien. We hebben een grote machine als een groot vat. Plaats de wijzerplaten op metalen dienblad als volgorde, binnen machine, er zijn 2 sporen zoals spoorweg om langzaam naar voren te bewegen en ervoor te zorgen dat deze kijkende wijzerplaten in slijpwiel voor een beter effect. Het duurt 5-10 minuten om deze stap te voltooien. maar moet ook de parameter op machine aanpassen om ervoor te zorgen dat de zandblalst in goede staat. Als het te dun is, moet u het aanpassen om het ruw genoeg te maken. We moeten dus deze gegevens aanpassen vóór de massaproductie. Zodra het bevestigt. We gaan op productie in dezelfde gegevens. Nadat je het afgewerkt, moet je wijzerplaten in het water zetten om schoon te maken. Natuurlijk is de zandstraalde niet alleen voor de Watch Dial, maar ook voor het afwerken van de Watch Case en bekijk Bezel. Het is gebruikelijk om in hetzelfde horloge met een zandstraalde afwerking en hoog polijsten te hebben om in schoonheid contrast te hebben.

In onze workshop hebben we 6 machines zoals hieronder om de horlogehanden op messing te snijden op basis van schimmel. Leg de mal op de bovenkant van de machine en sla hem vervolgens neer om de handen te snijden van elke vorm die de klant nodig heeft. zoals pijlvorm of lans kijkend handen, dauphine -handen of stokkijkhanden. We kunnen elke vorm produceren zoals u nodig hebt. Dit is de eerste stap van productie voor horlogehanden, als het een normale handbuis is, betekent dit dat de dikte van de horloge -wijzerplaat 0,4 mm is voor deze handen. Dan zullen we ook de handbuis uit de mal snijden, geen extra werk nodig om de handbuis toe te voegen. Ga na het snijden door naar de volgende stap. Er zijn 2 opties, hangt af van de kwaliteit, 1. Alleen gepolijst 2. Diamantsnijkwaliteit voor middelhoge klasse horloges. Als u maar gepolijste kwaliteit bent, legt u de handen gewoon in een lijn op een vast gereedschap om het wiel te slijpen om het oppervlak van handen te polijsten, het glanzend en glanzend te maken. Dit is een eenvoudige manier voor een normaal kwartshorloge. Als het diamantsnijkwaliteit is, zijn er meer stappen dan de eerste. Ten eerste moeten we de handen afzonderlijk snijden en ze vervolgens op stalen gereedschap doen om te fixeren en vervolgens de diamantgesneden machine te plaatsen voor gepolijst de facetten om ervoor te zorgen dat het van het diamantgesneden effect houdt. Voor de horloge -wijzerplaat over 0,4 mm moeten we de op maat gemaakte handbuis onder het gat bevestigen, we hebben het verhoogde handbuis genoemd. Dit is extra werk zoals hieronder video, het is voor diamant gesneden handen, met de hand gemaakt. We hebben machines om de handbuis op gepolijste handen te repareren met een automatische machine. Het is niet nodig om de buis een voor een te pakken en de handen een voor een te leggen. Het is een effectievere manier om de handbuis toe te voegen.

Dit is een interessant onderwerp. Het bepaalt de kwaliteit van het horloge in normale kwaliteit of premiumkwaliteit. Eigenlijk heeft elk horlogedeel verschillende opties voor materiaal om de verschillende kwaliteit te maken. De horlogecase zou bijvoorbeeld in legeringsmateriaal zijn voor prijs USD8-10/pc, of roestvrij staal in USD18-30/pc, of titaniummateriaal voor een hogere prijs- of koolstofvezelmateriaal voor een meer hoge prijs. Prijs maakt altijd verbinding met kwaliteit. Welke prijs, welke goederen. In dit geval vergelijken we de kwaliteit van Mineral Watch Glass en Sapphire Crystal Watch -onderdelen. Ten eerste weten we allemaal dat het saffierkristal niet kan worden bekrast, behalve de echte diamant. omdat het een van de moeilijkste materialen ter wereld is. zie hieronder video. Het is heel duidelijk om het verschillende te zien. Ik heb ook het geharde minerale horlogeglas getest. Het is op het middelste niveau, niet zo gemakkelijk om te worden bekrast als mineraal glas. Ten tweede is het ook een zeer grappige test. zie hieronder foto. Het saffierkristal lijkt iets te hebben om het water in ronde vorm te houden. Water verspreidt zich onmiddellijk, zelfs het is plat. Ten derde, de kleur, maar het kan niet in orde zijn als wat mineraal glas met witte kleur ook als sapphhire. U kunt van bovenaf de foto zien, mineraalglas is een beetje groenachtig aan de zijde. Ten vierde zou het gevoel, als je het glas aanraakt, saffier koeler zijn dan mineraal horlogeglas. Over het algemeen bevinden de horloges van goede kwaliteit of mechanische automatische horloges zich in sapphire horlogeglas.

We weten allemaal dat Sunray heel gebruikelijk is voor horloge -wijzerplaten. Veel wijzerplaten in Sunray Finishing, ongeacht minimalistische horloge wijzerplaat, busines horloge wijzerplaat of 2 lagen wijzerplaten, ze worden voornamelijk gemaakt door gepolijste machines zoals ik eerder liet zien. Deze keer introduceren we een andere manier om het Sunray -oppervlak te maken. Het werd ook gedaan door gepolijste wielmachine, maar met water erop. En het heeft ook 2 wielen om te polijsten, elke wijzerplaat gaat door het eerste wieldruppel water erop en draait vervolgens enkele seconden, het gaat opnieuw een tweede wiel voor dubbel gepolijst. Volgens deze procedure zijn de horloge -wijzerplaten meer van hoge kwaliteit en mooier dan Noomral Sunray -proces. Zoals u weet, kost het ook ook langere tijd. Meer tijd en mooiere afwerking zijn de reden waarom het komt. Eindelijk hoe het er anders uitziet op beide productieweg. Ik zal het je de volgende keer laten zien.