Nyheter

Vi kommer att delta i presenter och klockor i Chengdu den 25-27 juni 2026. Monternummer: 3C08 Välkommen att besöka vår monter

Det här är en intressant video för att visa dig produktionen av urtavla för 2 efterbehandling på en dag. Först gör vi solstrålebehandlingen som vanligt med maskin, sedan trycker vi färgen för att täcka delen av solstrålemönstret, som under den gröna färgen. sedan satte vi sandduken från mitten till kanten som nedan video så skulle det komma cirkelborstning. Efter avslutad borstning kommer vi att tvätta den gröna färgen med kemikalier. då ser du hälften i Sunray och hälften i cirkel borstar. Slutligen pläterar vi färgen på klockans urtavla för att montera ihop till en klocka i rostfritt stål för att bli en modeklocka.

I urtavlans verkstad har vi många maskiner och verktyg för att göra urtavlarna för att uppfylla dina krav. som More Shining Sunray-finishing på urtavlan, eller kunderna vill att ytan på urtavlan inte ska glänsa, ska vara matt för Sunray-urtavlan. vi kommer att göra lite behandling på urtavlarna också. som nedan är det Sunray, för att det ska bli lite matt kommer vi att spraya det genomskinliga lacket för att täcka glansen. vi kallade det Half-Shining. eller halv-Matt. självklart, om du vill ha den kompletta matta urtavlan, kan du inte göra solstrålemönster på bakgrunden. vi gör den sandblästrade på ytan, sedan plätering av färgerna eller måla färgerna, de är helt matt urtavla. Naturligtvis är vi fabriken, vi kan skräddarsy vilken urtavla som helst. inte bara mässingsmaterial, någon MOP, eller ädelstens- eller guillochemönster och så vidare.

Förbered först mässingsplattor av rätt storlek enligt urtavlans diameter. det är en ganska viktig del. arbetare beräknar storleken och skär en bit mässing för test. naturligtvis innan dess har vi formen för urtavlans diameter och centrala hål och installerar den på maskinen. alla dessa arbeten tar mer tid än faktisk stansning. det är därför vi sa att provtillverkning och massproduktion tar samma tid. inte mycket annorlunda. Att justera varje maskin tar verkligen mer tid än du förväntar dig. för tillverkning av urtavlor är detta det första steget. om storleken inte stämmer kan det hända att den inte passar i klockfodralet för montering. naturligtvis ser du vår arbetare ta mässingen för hand utan handskar. oroa dig inte, det finns ett plastskydd på mässingen för att skydda den i gott skick. det skulle slitas sönder efter att vi har slagit alla hål, skivben, cd-mönster, innan vi gör processen på ytan, som Sunray-finishing, eller borstas eller blästras. vi har en arbetare som gör det här jobbet ordentligt.

När vi tillverkar klockdelarna, som klockfodral, klockram, en urtavla av hög kvalitet, använder vi fler och fler CNC-maskiner för att göra det exakt. Såsom Titta på kronan vid fodral, borra hålen för den. det finns 5 borrar för att avsluta det. Från Lekman finns det bara ett hål för krona. men för oss, för att göra det i vattentäthet, kan vi inte missa någon del för det. eftersom tillverkningen av klockdelar är mycket mycket detaljerad, när det väl finns ett misstag, kanske det är varor av okvalitet. ingen vattenbeständighet och kan inte matcha med andra delar. så vi föredrar att CNC-maskinen gör det varje steg i exakta siffror. och en liten del att bearbeta som konstruktion av klockfodral. du kan se fler CNC-maskiner i Watch case-verkstaden också. efter det är det sista att gå i mål, det är välkvalificerat arbete för arbetare. En bra och noggrann arbetare kan göra en högkvalitativ efterbehandling för Luxury Watch. Liksom ovanstående video, satte arbetaren in remsan i maskinen, sedan kommer datorn att hjälpa till att bearbeta den inre konstruktionen, stegen, tänderna eller facetten. efter det är det nästan klart. vi behöver bara göra efterbehandlingen av ytan.

Detta är första steget i vår verkstad med urtavlor. vi förbereder mässingsmaterialet, gör en form för urtavlans diameter och mitthål, fixerar position på botten för att se till att stansmaskinen är på rätt plats och det centrala hålet och urtavlans diameter är samma som beställningen. från videon nedan ser det så lätt ut att slå av urtavlan från mässingsplattan. Vi gör mycket förberedelser innan maskinen startas. Vårt syfte är att få urtavlarna att se perfekt ut enligt beställning. Varje steg är mycket viktigt för att göra den slutliga effekten av urtavlor. varje liten mistkes kommer att förstöra urtavlarna, då måste vi börja om från början. Det andra steget är indexhålet om det finns applicerat index på urtavlor. Om inte, tryck bara markörer, vi fäster urtavlans ben på baksidan av urtavlarna. För att göra en komplett urtavla, Det finns fler 20 steg för att avsluta urringningsprocessen. vi behöver till och med skicka urtavlor för plätering av färg från plätering fabrik och måla urtavla av vår verkstad. vi har flera målarrum för den.

Som vi vet finns det många mönster och färger på urtavlor. hur gör man färgerna? förr, kanske måla färgen för hand, Nuförtiden har vi fler valmöjligheter. någon färg som silver, guld, krom, roséguld, mörk metallpistol, de är pläterade färger av pläteringsfabriken. På grund av miljöproblem är pläteringsfabriken inte vanlig som tidigare. varje industrizon kommer att ordna plätering fabrik med miljöcertifikat för att se till att pläteringsprocessen är i ordning och skydda miljön. Och för vissa andra färger är de gjorda av Sprayers som nedan. det gjordes internt i vår fabrik. vi har målarrum för färger i urtavlan Workershop. arbetarna gör färgerna enligt Pantone-nummer eller prov för referens. innan massproduktion kommer de att bekräfta färgerna. om det är upprepad ordning, har de det gamla provet i handen som referens för att säkerställa samma färg som de senaste beställningarna. Under målningsurtavlan är våra arbetare mycket professionella för färgblandning. vi har också 2 stilar av sprutor, en är som nedan i arbetarens hand. en annan görs automatiskt, arbetarna ställer bara in data på maskinen. ingen behöver arbetarens hand hålla den. Jag ska visa er videon nästa gång.

I Watch Dial Workshop har vi många maskiner för att producera klockdratten, slå på klockans diameter, slå hålen för index, CD -mönster, ratten som fäster, mer 20 maskiner för det. Idag visar jag dig maskinen för att slå hålen för index, det är det andra steget för uppringningstillverkning. Det är tydligt i video. För det första gör vi en indexhålform för den, lägger formen på stansmaskinen. Och fixa en position i botten, lägg ratten på läget, när du väl startar maskinen, ett stort tryck på den indexhålen är redo. Håldiameter är mycket viktigt, för stort, när du sätter på indexet ser du hålet. För liten, kan inte montera indexet på det. Det måste matchas fötterna på tillämpat index på Dial. Så när vi tillverkar klockratten har vi många steg för det. Varje steg är viktigt och unikt. Och de måste ansluta och matcha bra för att göra en perfekt klockratt för en högkvalitativ mekanisk klocka eller kvartsur för man eller kvinna. Vi producerar också olika hål för uppringningar, till exempel hål för stenar, diamanter, baguetter eller metallhållare. Det skulle vara många olika former för hål också. Det finns fler 100 stilar för det. Sedan matchar det Perfect Watch Case och fina klockhänder för att vara en modeklocka också.

Som vi alla vet att klockhänderna är gjorda av mässingsmaterial. Så vi köper mässingsrullen från leverantören för tillverkning som nedanstående video, monterar sedan klockhandformen i maskinen för beredning, drar mässingsmaterialet under maskinen och slår sedan händerna från mögel genom tryck. I slutet av maskinen, skär händerna i en rad för 50st. Dessa klippta klockhänder i bulkpaket. Dessa är för nästa produktionssteg. Liksom polerad kvalitet, fixa raderna i verktyget för poleringsprocess. Och för diamantklippkvalitet kommer arbetaren att klippa dessa händer från dessa rader och sedan ligga i ett stort metallverktyg för Diamond Cut Machine. Vissa verktyg är fyrkantiga, det är för klockhänder med fasetter på mitten, vissa i rund form, det är för kupolform och maskiner för polering också olika för olika krav. Detta är det första steget för tillverkning av händerna. Det är mycket viktigt att ha rätt och bra mögel för formen på händerna, sådana amerikanska pilklockor, gör det samma som ritning och grova kanter på klockhanden. ESP för händerna med utskärning för Lume eller färger fyllda. Att ha en ren efterbehandling och yta är mycket viktigt för att titta på handkvaliteten. Dauphine tittar på händerna, eller klistermärke tittar på händerna, det här är traditionella stilar. Under det finns några nya modeklockor för någon avantgarde-klocka. Som golfformar händer, Mickey House, tennisracketar och så vidare. Vi anpassade alla form av klockhänder.

I vår Watch Hands -produktion har vi många maskiner för att fästa handröret för att titta på händerna. Den enkla är som nedanstående maskin. För att värma handröret under handhålet med automatisk maskin. Det finns en tass för att ta röret på skåran till den position som arbetarna bara lägger händerna på rätt plats och flyttar den i enlighet därmed. Det finns två konditoner för att använda dessa automatiska maskiner. 1. Polerade kvalitetshänder, händerna anpassas ihop som en rad. Istället för Diamond Cut Watch Hands. 2. Normal handrörshöjd, om vi höjt handröret, måste vi använda andra maskiner för att göra det. Som vi alla känner till röret som ska fästas under händerna genom uppvärmning, som ratten under klockringen. Handröret är mycket viktigt eftersom diametern är att passa snurret på rörelse. Om det är för litet, är den för snäv för rörelse, tvärtom, för stor, så för lös. Klockhänderna kan inte fungera bra i det här fallet.

Rostfritt stålklockor Tillverkning för borrat hål för Watch Crown. Du kan se nedan 5 borrar, var och en har egen funktion. Den första borrningen är för fast positionen. Sedan går det till andra för att borra genom hålet på fodral. Det går till tredje för att göra scenen inuti hålet. Sedan går det till 4: e för mer exakt inom konstruktionen, den sista är för vattenresistensfunktion. Efter klockfallet från maskinen satte arbetaren det på en liten borr för att ta bort den oskadade delen från kronpositionen. Dessa verk är mycket exakta arbete och kontroll av CNC -maskinen. Det ställs in av Engineer ACC till teknisk ritning av klockfall. Dessa CNC -maskiner är mycket populära för tillverkning av klockor. såsom klockbanan och själva hålen, hålen och flikarna. Efter CNC -maskinen för fallkonstruktion. Gå sedan till nästa steg för efterbehandling, som full polerad, borstad, vertikal borstad, sandblästad, polerad och borstad blandning. Det gör efterbehandlingen enligt kundens begäran. Så du kan se att tillverkningen är mycket exakt arbete. Annars kan den inte matcha klockglaset och läderremmen eller rostfritt stålarmband.

I Watch Case Workshop finns det många maskiner för att bearbeta fallet, CNC -maskiner för Watch Bezel, fodral och borrade hål för Watch Crown, till och med så enkelt hål för Crown, det finns 5 borrade verktyg för det. Som vi vet har fallet många efterbehandling för ytan, till exempel full polerad, full borstad eller kombinerad med polerad och borstad, nuförtiden är det ganska vanligt val för klockor, eftersom den borstade och polerade efterbehandlingen har färgkontrasten. det är mer imponerande. Till och med borstningen, det finns flera alternativ, vertikal borstning, horizonal borstad, cirkel borstad, sandblästnad. De ser annorlunda ut, så maskinerna är också olika. Du kan föreställa dig att alla maskiner finns i verkstaden för tillverkning av fall. Idag introducerar vi den horisontella borsta på sidan av klockfall. Så här gjorde borstningen. Det finns ett horisontellt borstat hjul som ett verktyg och lägg sedan sidan av fodralet för att gnugga ytan. Om du vill tunna penselbehandling ändrar du sliphjulet till tunn. Naturligtvis, om du vill att det ska vara grovt i maskulin stil, välj ett rå sliphjul. I slutet av videon kan du se skillnaden i process- och obearbetningssaker. Den obearbetning som håller den ursprungliga ytan från tomma. Naturligtvis kommer vi att göra den ytterligare efterbehandlingen för andra delar av fallet. Som flikar, btw luggar, lugkanter och så vidare ... Jag kommer att publicera mer video i framtiden för att titta på tillverkning.

Upp klistermärke tillverkat av nickel, kan vara vilken färg som helst och vilken form som helst, min bredd för upp klistermärke runt 0,2 mm och tjocklek runt 0,1-0,15 mm. Det är lite konvext på ytan av klockratten, men inte så högt som applicerat index (normalt 0,25-0,45 mm tjocklek). Klistermärket är tillverkat på papper som självhäftande tejp, det finns lim under klistermärket. Så länge som i rätt läge när det sticker det, tar det bort papperet, det skulle fastna på ytan på urtavlor, för att fixa positionen kommer vi att skriva ut markörerna på klockrattorna för att se till att klistermärket är 100% täckning dessa tryckningar. Det betyder att de är i rätt position, ingen avvikelse. Det är ett mycket vanligt sätt i uppringningsproduktionen för låg-mediumur. När dessa rattar är förseglade inuti klockfodralet och stängs av Watch Glass, kommer ingen exponering utanför, så oroa dig inte för att dessa klistermärke kommer att sjunka efter år. Så detta enkla sätt produktion endast använder för att ta upp tillverkning. Det kan inte användas för klockdelar eftersom dessa delar berörs varje dag.

I dag i vår verkstad bifogar arbetaren det romerska indexet på klockdratten. Så du kan se flera typindex framtill. De är för olika romerska siffror. Det finns flera steg för att montera indexet på klockrattor. Lägg först limet under indexhålen på baksidan av urtavlan. Gör 5 st för att vänta limet torka lite. För det andra, ta ratten på toppen som nedanför video, lägg dessa index på rätt position för timmarkörer. Träpinnen fäster det applicerade indexet på hålen. Det finns två ben på index som passar det på hål. Varför pinnen kan ta indexet? Det finns ingen magnet på botten. Vi använder limet på botten av pinnen. Låt det torrt, kan lockas indexet och inget lim och skada på index För det tredje, efter alla siffror i rätt position, lägg ratten tillbaka för att trycka in indexet hårt på ratten. Lägg sedan brickan för att vänta det torrt helt. Det ser ett enkelt jobb. Men det är också lätt att göra misstag med Roman Index. det hände en gång tidigare. Dessa Sunray Watch -ringer med guld Applied Roman -siffror är en klassisk design för människans klocka. Acutally nästan allt applicerat index görs på samma sätt som nedanstående video visade. Men också för några schweiziska gjorde klockdelar. Det finns ett dropptest. För att förbättra indexlimet kommer vi att göra ett högtalarhål på baksidan av varje hål. Det hjälper mycket.

Padtryckmaskin för klockor och klockdelar, som Rehaut, minutmarkörer eller logotyp. Det är ett annat sätt att skriva ut texten än silkeutskrift, inget behovsfilm, utskriftstexten görs av etsade eller laser på ståltavla. Det är under ytan, när du trycker på bläcket på stålskivan, bläcket kommer att fyllas i etsat del när du tar bort bläcket med silikonhuvudet för att suga utskriften och sedan sätta det på produkten. Som nedanstående video. I denna process är det mycket viktigt att fixa positionen och använda olika form av silikonhuvud för att se till att text eller utskrift på din produkt på rätt plats. Så vi måste testa det före massproduktion. Egentligen är det ett brett produktsortiment för Pad Printing, inte bara klockdratten och klockramen, utan också i klädlogotyp, tangentbord, pennflaskor eller koppar. Till och med logotypen på dammfack. Som vår produktklocka ringer och rehaut är det högkvalitativt produkt. Vi kan inte acceptera någon lutning eller avvikelse för dessa markörer. Så våra arbetare kommer att se förstoringsglaset för att kontrollera detaljerna då och då. För att garantera kvaliteten innan frakt.

I videon från APR introducerade vi hur man skriver ut klockrattorna på lutande yta genom att utskrift av pad. Idag finns det ett annat sätt att utskrift. Vi kallade det sidentryck. Den gillar gammal filmkamera för att ta bilder. Det finns en film för att skriva ut text. En film endast för en färg. Om det finns två färger, måste du göra två filmer och så vidare. Liksom nedanstående video, skriv ut det svarta på cirkeln, då måste vi skriva ut timmarkörerna ovanför det svarta området. Egentligen skriver vi ut Lume on Watch Dial eller Index på samma sätt. Vi sätter Lume på toppen för att ersätta bläcket. Egentligen 80% klockring på detta sätt för utskrift. Det är ett mycket vanligt sätt för ringtryck. Och titta på händerna som skriver ut i samma maskin också. Så i vår Watch Hands Workshop har vi också flera samma silktryckmaskiner. Det används allmänt för att titta på delar produktion eftersom det är effektivt och ekonomiskt.

Som vi vet har klockratten många efterbehandlingar, Sunray -efterbehandling är mycket populärt, Matt -efterbehandling, sandblästad, cirkelborstning och så vidare. Vi introducerade hur man gör Sunray -mönstret förra gången, det var lättare. Idag skulle jag vilja visa dig den sandblästrade processen. Vi har en stor maskin som en stor fat. Lägg ratten på metallfacket som ordning, inuti maskinen, det finns två spår som järnväg för att gå långsamt framåt och se till att dessa klockrattor i sliphjulet för bättre effekt. Det tar 5-10 minuter att avsluta detta steg. men måste också justera parametern på maskinen för att se till att Sandblalst i gott skick. Om det är för tunt, måste justera det för att göra det tillräckligt grovt. Så vi måste justera dessa data före massproduktion. När det bekräftar. Vi går på produktion i samma data. Efter att ha slutfört det, måste sätta uppringningar i vattnet för ren. Naturligtvis den sandblästrade inte bara för klocktavla, utan också för att titta på klocka och titta på Bezel. Det är vanligt att ha sandblästrad efterbehandling och hög polering i samma klocka för att ha kontrast i skönhet.

I vår verkstad har vi 6 maskiner som nedan för att klippa klockhänderna från mässing baserat via mögel. Lägg formen på toppen av maskinen och slå sedan ner den för att klippa händerna från vilken form som helst som kunden krävde. Som pilformen, eller lance titta på händerna, dauphine händer eller stick klockans hand. Vi kan producera vilken form du behöver. Detta är det första produktionssteget för klockhänder, om det är ett normalt handrör, betyder det att klockskedjan är 0,4 mm för dessa händer. Sedan kommer vi att klippa handröret från formen också, inget behov av extra arbete för att lägga till handröret. Efter skärningen, fortsätt till nästa steg. Det finns två alternativ, beror på kvaliteten, 1. Polerad endast 2. Diamantklippkvalitet för klassklockor i medelhögklass. Om bara polerad kvalitet, lägg bara händerna i en linje på ett fast verktyg för slipning av hjulet för att polera ytan på händerna, gör den glansig och lysande. Detta är ett enkelt sätt för normal kvartsur. Om det är diamantskärningskvalitet finns det fler steg än första. För det första måste vi klippa handen individuellt och sedan lägga dem på stålverktyg för fix och sedan sätta diamantklippningsmaskinen för polerade fasetter för att se till att den gillar diamantskärningseffekten. För att titta på 0,4 mm måste vi fästa det skräddarsydda handröret under hålet, vi kallade det höjda handröret. Detta är extra arbete som nedanför video, det är för diamantklippta händer, handgjorda det. Vi har maskiner för att fixa handröret på polerade händer med automatisk maskin. Inget behov av att ta tag i röret en efter en och lägga händerna en efter en. Det är mer effektivt sätt att lägga till handröret.

Detta är ett intressant ämne. Den bestämmer kvaliteten på klockan i normal kvalitet eller premiumkvalitet. Egentligen har varje klockdel flera alternativ för material för att göra olika kvalitet. Till exempel, klockfallet, det skulle vara i legeringsmaterial för pris USD8-10/PC, eller rostfritt stål i USD18-30/PC, eller titanmaterial för högre pris eller kolfibermaterial i ännu mer högt pris. Pris ansluter alltid till kvalitet. Vilket pris, vilka varor. I det här fallet jämför vi kvaliteten på mineralklockglas och Sapphire Crystal Watch -delar. För det första vet vi alla att safirkristallen inte kan repas utom den riktiga diamanten. Eftersom det är ett av hårdaste material i världen. pls se nedan video. Det är mycket uppenbart att se de olika. Jag testade också det härdade Mineral Watch -glaset också. Det är på medelnivå, inte så lätt att repas som mineralglas. För det andra, vattendroppstest, det är också ett mycket roligt test. Pls se nedan foto. Sapphire Crystal verkar ha något att hålla vattnet i rund form. Vatten sprids omedelbart är det platt. För det tredje, färgen, men det kan inte vara okej som något mineralglas med vit färg som safhire också. Du kan se från ovanstående foto, mineralglas är lite grönaktigt från sidan. För det fjärde, känslan, om du rör vid glaset, skulle safir vara svalare än mineralklockglas. Generellt sett finns klockor av god kvalitet eller mekaniska automatiska klockor i Sapphire Watch Glass.

Vi vet alla att Sunray är mycket vanligt för klockor. Många många ringer i Sunray -efterbehandling, oavsett minimalistisk klockkläder, branscher klockor eller 2 lager ringer, de är främst tillverkade av polerade maskiner som jag visade tidigare. Den här gången introducerar vi ett annat sätt att göra Sunray -ytan. Det gjordes också av polerad hjulmaskin men med vatten på den. Och den har också två hjul för polering, varje urtavla går med första hjuls droppvatten på det, sedan roterar några sekunder, det går andra hjulet för dubbelpolerad igen. Enligt denna procedur är klockratten mer högkvalitativ och mer underbar än nomral Sunray -process. Som ni vet tar det också längre tid. Mer tid och trevligare efterbehandling är anledningen till att det kommer. Slutligen hur det ser annorlunda ut på båda tillverkningsvägen. Jag kommer att visa dig nästa gång.